福兰特不锈钢水管施工规范!

1、施工准备
 1.1  管道安装工程施工应具备下列条件：
a） 施工设计图纸和其他技术文件齐全，并经会审或审查；
b） 施工方案或施工组织设计已进行技术交底；
c） 材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工；
d） 施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要；
e） 提供的管子和管件符合国家现行有关产品标准的规定，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证书。
1.2  施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其他工程的配合措施。安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。
1.3  对管子和管件的外观和接头应进行认真检查，管子、管件上的污物和杂质应及时消除。
1.4  施工所配备的工具：
a） 割刀：用作切管；
b） 记号笔或划线器：为确认管件插入深度做记号；
c） 卷尺：用作测量需要管子的长度；
d） 工具：手动卡压工具或电动卡压工具；
e） 量规：确认管件六角面是否卡压到位；
f） 打压泵：测试管道密封性能用
 
2、施工要点
2.1  薄壁不锈钢管、管件不宜与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土直接接触。
2.2  管道安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵。
2.3  当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。留孔或开槽的尺寸宜符合下列规定：
a) 预留孔洞的尺寸宜比管外径大50~100mm；
b) 嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40~50mm；
c) 架空管道管顶上部的净空不宜小于100mm。
2.4  管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取可靠的防水措施。
2.5  薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头，不得在薄壁不锈钢水管上套丝。
2.6  安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤。
2.7  管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合表5的规定。
 
 
 
 
表5  管道的坐标和标高的允许偏差

项        目			允许偏差（mm）
坐标	室外	埋地	50
		架空或地沟	20
	室内	埋地	15
		架空或地沟	10
标高	室外	埋地	±15
		架空或地沟	±10
	室内	埋地	±10
		架空或地沟	±5

 
 
2.8  水平管道纵、横方向的弯曲，立管的垂直度，平行管道和成排阀门的位置允许偏差应符合表6的规定。
表6  管道和阀门位置的允许偏差

序号	项      目		允许偏差mm
1	水平管道纵横方向弯曲	每1m	≤5
		每10m	≤10
		室外架空、地沟、埋地每10m	≤15
2	立管垂直度	每1m	≤3
		高度超过5m	≤10
		高度超过10m，每10m	≤10
3	平行管道和成排阀门位置	在同一直线上，间距	≤3

 
 
2.9  饮用水管道在试压合格后应采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。
2.10  管子、管件在装卸、搬运时应小心轻放，且避免油污，不得抛、摔、滚、拖。
2.11  管道不得攀踏、系安全绳、搁搭手架、用作支撑等。
 
3、管道敷设
3.1  管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
3.2  薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
3.3  薄壁不锈钢管活动支架的间距可按表7确定。
 
                  表7  活动支架的最大间距                       单位为mm

公称尺寸 DN	10~15	20~25	32~40	50~65	80~125	150~200
水平管	1000	1500	2000	2500	3000	3500
立管	1500	2000	2500	3000	3500	4000

 
 
3.4  公称尺寸不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊管时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
3.5  在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm处。
3.6  对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称尺寸10~25mm时应为40mm；公称尺寸32~65mm时应为50mm。
3.7  管道穿越承重墙或楼板时，应设套管，采取严格的防水措施，并符合下列规定：
a）卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；
b）其他楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；
c）套管的底部应与楼板底面相平；
d）墙壁内的套管，其两端应与饰面相平；
e）安装在楼板内的套管与管道之间的缝隙应使用密实的阻燃材料和防水油膏填实，且端面应摸光滑。
3.8  管道暗敷时，应在管外壁采取防腐措施。
3.9  暗敷的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在试压合格后，可采用M7.5水泥砂浆填补。
3.10  管道敷设时，不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其他管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于100mm。当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。
4、施工步骤
4.1首先，根据施工图纸或施工要求进行配管。
4.2切断水管：
A、切管之前请先确认水管有没有损伤和变形；
B、切管时，DN15～～DN50水管可使用产生无毛刺和切屑较少的旋转式管子切管器进行切割，注意在切断时，管子切管器应垂直与管子轴心线，如切口倾斜会导致插入深度不正确，切割时请不要用力过大以防止水管变形；DN65～～DN100水管可使用砂轮机或高速锯齿机进行切割，切断后一定要用挫刀对管端进行倒角处理；
C、DN15～～DN100水管切断后应及时清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子内外的垃圾和异物，并用棉丝或纱布等擦干净。见图1
4.3画线：对切断的管子进行处理后，请使用专用画线器或记号笔在管端画线做记号，以保证管子插入长度，避免因管子插入不到位而造成脱管或降低连接性能而引起泄漏。见图2
 
具体插入长度尺寸如下表所示：

公称通径DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100
插入长度值(mm)	21	24	24	39	47	52	57	64	79

 
 
 
 
4.4插管：将管子笔直插入管件接头内，并确认管件端部与画线位置的距离。见图3
注意：A、插入前请确认密封圈是否确实安装在管件的U型槽内；
B、插入时如果管子倾斜勉强插入的话，易导致橡胶圈的损伤；
C、如果插入过紧可以在管子上沾水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变形失效。
4.5卡压连接：
A、对DN15～～DN50的管件可用手动液压工具（工程专用）进行卡压，确定卡压钳口凹槽对准管件R凸起的圆弧部位，在正确施工情况下一般卡压压力如下表所示，此数据仅做为基准参考，主要以卡压钳的上下钳口面完全合拢或接触为止。见图4
B、对DN65～～DN100的管件用环模卡压时，环模的凹槽应对准管件R凸起的圆弧部位，上钳口顶住环模的挡板，锁住定位片。拉开环模模座活动销子，把环模口部的两个轴销放入环模模座已拉开的两个凹槽内，再把活动销子返回原处。检查一下是否全部到位，确定无误后进行卡压。压力加到20MPa时必须卸载压力，将环模旋转角度60︒，然后再次加压到规定压力60MPa，并保压1～2分钟后泄压，并用量规进行确认。见图5
DN15～～DN100卡压压力如下表所示：

公称通径	最低压力
DN15～～DN25	50MPa
DN32～～DN50	55MPa
DN65～～DN100	60MPa

 

 
 
5、打压试验进行检漏：
 
5.1管道系统应根据工程性质和特点进行中间验收和竣工验收。中间验收由施工单位会同工程监理单位进行；竣工验收由建设单位全面负责或委托工程监理单位进行。必要时，设计单位可参与联合验收。中间验收、竣工验收前施工单位应先进行自检。
5.2暗装、嵌装管道隐蔽前的验收，应着重检查管道支撑、套管、管道伸缩补偿措施，并进行通水能力检验和水压试验，水压试验水质应符合《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。
5.3管道系统的水压试验应符合下列规定：
1）  在暗装和嵌装管道的安装符合安装规定后，方可进行水压试验；
2）  水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa；
3）  水压试验前，应检验试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露；
4）  水压试验合格后方可进行后续土建施工。水压试验时，工程监理人员应到场观察、做好记录，并出具验收书面报告；
5）  水压试验应按下列步骤进行：
（a）将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出；
（b）管道系统注满水后，进行水密性检查；
（c）对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min；
（d）升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力降不得超过0.02MPa；然后将试验压力降至工作压力，对管道作外观检验，以不漏为合格；
（e）管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求；
（f）在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施；
（g）试验结束后，应将存水及时放尽。
5.4生活饮用水管道在试压合格后，应按规定进行消毒并冲洗管道。冲洗前，应对系统内的仪表加以保护，并将有碍冲洗工作的节流阀、止回阀等管道附件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。
5.5管道竣工验收应具备下列文件资料：
1)  施工图、竣工图和设计变更文件；
2)  管子、管件和主要管道附件的产品质量保证书；
3)  隐蔽工程验收和中间试验记录；
4)  通水能力和水压试验检验记录；
5)  管道清洗和消毒记录；
6)  工程质量事故处理记录；
7)  工程质量检验评定记录。
5.6工程竣工质量应符合设计要求和本标准的规定。竣工验收应重点检查和检验下列项目：
1)  管位、管径、标高、坡度和垂直度等的正确性；
2)  连接点或接口的整洁、牢固和密闭性；
3)  温度补偿设施、管道支承件和管卡的安装位置和牢固性；
4)  给水系统的通水能力检验。检查按设计要求同时开启的最大数量配水点是否全部达到额定流量。对特殊建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验；
5)  管道系统阀门的启闭灵活性和仪表指示的灵敏性。


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